崗位職責(zé)
1. 質(zhì)量體系建設(shè)與維護
負責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理體系的建立、完善與優(yōu)化，確保體系運行符合 ISO/TS 16949 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶規(guī)范要求。編制質(zhì)量管理手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理流程與崗位職責(zé)。
統(tǒng)籌開展內(nèi)部審核與管理評審工作，識別體系運行中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進建議并監(jiān)督執(zhí)行，保障體系持續(xù)有效運行與不斷優(yōu)化。

2. 質(zhì)量策劃
參與汽車鑄件（模座）項目的前期質(zhì)量策劃，協(xié)同項目組制定質(zhì)量目標(biāo)與實施計劃。依據(jù)產(chǎn)品特性及客戶需求，設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，編制相應(yīng)的質(zhì)量管控方案。
主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）工作，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計、工藝開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段，確保產(chǎn)品全生命周期滿足客戶要求及相關(guān)法規(guī)規(guī)定。

3. 質(zhì)量控制
制定并落實原材料、零部件及成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗計劃，組織人員對來料、制程及出貨環(huán)節(jié)進行檢驗與測試，確保各階段產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。
運用 SPC 等過程控制工具，對生產(chǎn)流程實施動態(tài)監(jiān)控，及時識別并糾正異常波動，預(yù)防潛在質(zhì)量問題。對重點工序和關(guān)鍵控制點實施強化管理，保障制程穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。
負責(zé)不合格品全流程管理，建立處理機制與處置流程，組織評審、隔離、返工或報廢等措施，并跟蹤閉環(huán)，杜絕不良品流入后續(xù)環(huán)節(jié)或交付客戶。

4. 質(zhì)量改進
系統(tǒng)收集與分析各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，借助 QC 七大手法等工具，定位問題根源并挖掘改進空間。牽頭推進質(zhì)量改善項目，制定糾正與預(yù)防措施，驗證實施成效，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量與制造效率。
推動企業(yè)持續(xù)改進文化的落地，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改善提案與創(chuàng)新實踐，對優(yōu)秀建議予以激勵與推廣。

5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理
構(gòu)建并優(yōu)化供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，實施供應(yīng)商準(zhǔn)入評估、分級管理與績效考核。簽訂供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議，清晰界定雙方質(zhì)量責(zé)任與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
組織開展供應(yīng)商現(xiàn)場審核與能力輔導(dǎo)，協(xié)助其提升質(zhì)量保證能力。對供方提供的物料實施進料檢驗與質(zhì)量監(jiān)督，確保來料品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

6. 客戶關(guān)系管理
對接客戶質(zhì)量管理需求，及時獲取客戶反饋與質(zhì)量期望。主導(dǎo)客戶投訴的調(diào)查與響應(yīng)，制定整改方案并監(jiān)督閉環(huán)執(zhí)行，保障客戶滿意度。
匯總整理客戶質(zhì)量信息，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化及新項目開發(fā)提供數(shù)據(jù)支持，增強企業(yè)市場競爭力。

7. 團隊管理與培訓(xùn)
負責(zé)質(zhì)量團隊的搭建、日常管理與績效考評，持續(xù)提升團隊專業(yè)能力與協(xié)作水平。制定年度培訓(xùn)計劃，組織實施內(nèi)部授課與外部學(xué)習(xí)，強化員工質(zhì)量意識與技能儲備。
建立有效的激勵機制，調(diào)動成員積極性與創(chuàng)造性，營造積極向上、高效協(xié)同的團隊氛圍。