崗位職責(zé)
1. 質(zhì)量體系建設(shè)與維護(hù)
負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理體系的建立、完善與優(yōu)化，確保體系運(yùn)行符合 ISO/TS 16949 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶規(guī)范要求。編制質(zhì)量管理手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理流程與崗位職責(zé)。
牽頭開展內(nèi)部審核與管理評審工作，識別體系運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)建議并監(jiān)督整改閉環(huán)，保障體系持續(xù)有效運(yùn)行與不斷優(yōu)化。

2. 質(zhì)量策劃
參與汽車鑄件（模座）項目的前期開發(fā)策劃，協(xié)同項目組設(shè)定項目質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計劃。依據(jù)產(chǎn)品特性與客戶需求，識別關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，制定相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與管控策略。
主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全過程，覆蓋設(shè)計開發(fā)、工藝規(guī)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，確保產(chǎn)品在各階段均滿足客戶要求及相關(guān)法規(guī)規(guī)定。

3. 質(zhì)量控制
制定原材料、零部件及成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方案，組織執(zhí)行來料、制程及出貨各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗與測試，確保產(chǎn)品符合既定質(zhì)量要求。
運(yùn)用 SPC 等統(tǒng)計工具對生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，及時識別異常波動并采取糾正措施，預(yù)防潛在質(zhì)量問題。對重點(diǎn)工序與關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)施專項管理，保障制程穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。
負(fù)責(zé)不合格品全流程管理，建立評審與處置機(jī)制，組織對不合格項進(jìn)行分析、隔離、處理及后續(xù)追蹤，杜絕不良品流轉(zhuǎn)或交付。

4. 質(zhì)量改進(jìn)
系統(tǒng)收集并分析各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，借助 QC 七大手法等工具定位問題根源，挖掘質(zhì)量提升空間。推動實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)項目，制定并落實(shí)改善對策，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)與制造效率。
倡導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)文化，鼓勵員工積極參與質(zhì)量改善與創(chuàng)新提案，對優(yōu)秀建議予以激勵推廣，形成全員參與的質(zhì)量管理氛圍。

5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理
構(gòu)建并優(yōu)化供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，組織實(shí)施供應(yīng)商準(zhǔn)入評估、分類管理與績效考核。簽訂供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議，清晰界定雙方質(zhì)量責(zé)任與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
開展供應(yīng)商現(xiàn)場審核與能力輔導(dǎo)，協(xié)助其提升質(zhì)量管控水平。對供方提供的物料實(shí)施進(jìn)料檢驗與質(zhì)量監(jiān)督，確保來料質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

6. 客戶關(guān)系管理
對接客戶質(zhì)量需求，保持高效溝通，及時獲取客戶反饋與期望。主導(dǎo)客戶投訴的調(diào)查處理，制定糾正預(yù)防措施并跟蹤驗證整改效果，保障客戶滿意度。
匯總整理客戶端質(zhì)量信息，為內(nèi)部質(zhì)量提升與新產(chǎn)品研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

7. 團(tuán)隊管理與培訓(xùn)
負(fù)責(zé)質(zhì)量管理團(tuán)隊的組建、日常管理、績效考核與發(fā)展培養(yǎng)，持續(xù)提升團(tuán)隊專業(yè)能力與協(xié)作效能。制定年度培訓(xùn)計劃，統(tǒng)籌組織內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)活動，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識與技能水平。
建立合理的激勵機(jī)制，調(diào)動成員積極性與創(chuàng)造力，營造積極向上、協(xié)同高效的團(tuán)隊工作環(huán)境。